????在進(jìn)行磁粉時(shí)，薄膜與磁粉探傷劑形成鮮明的對(duì)比，增強(qiáng)視覺反差，使缺陷磁痕極易發(fā)現(xiàn)。反差增強(qiáng)劑無毒、無腐蝕、無強(qiáng)刺激性氣味，具有成膜潔白細(xì)膩、揮發(fā)快、不易去除等特點(diǎn)。對(duì)磁粉探傷的靈敏度影響很小，對(duì)缺陷顯示痕跡的對(duì)比度更加清晰，能提高磁懸液的流動(dòng)性，有效防止偽缺陷的產(chǎn)生。是檢測(cè)鐵磁材料表面和近表面的裂紋的好幫手。使用方法：（1）將被檢測(cè)的鐵磁工件表面進(jìn)行預(yù)清理是非常重要的，對(duì)提高本品在工件表面的附著力和噴灑后的干燥速度有很大的幫助；（2）使用前將噴罐充分搖勻，使罐內(nèi)的懸濁液充分均勻后噴灑；（3）將本品的噴孔對(duì)準(zhǔn)被檢工件的部位，建議保持200～300mm距離；（4）保證均勻噴涂薄薄的一層白色懸濁液覆蓋表面即可，請(qǐng)不要近距離噴涂，否則涂層會(huì)出現(xiàn)過厚的現(xiàn)象，從而造成懸濁液往低處流趟、靈敏度下降、缺陷判別困難、干燥時(shí)間延長(zhǎng)等不良后果。（5）當(dāng)白色薄膜干燥后，即可進(jìn)行磁粉探傷，在覆蓋反差增強(qiáng)劑的表面一邊充磁，一邊施加磁懸液。為了便于導(dǎo)磁，建議將探頭接觸部位刷去白色薄膜，露出金屬的本底，再進(jìn)行檢測(cè)。（6）當(dāng)探傷完畢，如需反差增強(qiáng)劑，由于本品為高附著力產(chǎn)品，只能采用溶劑、刷子等工具或噴丸去除。 探傷劑可以用于維護(hù)設(shè)備和延長(zhǎng)使用壽命。寧波E-ST探傷劑廠家

????滲透探傷包括著色滲透探傷與熒光滲透探傷兩種，本文主要從操作過程，靈敏度，及危害程度等，比較這兩種探傷方法的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)，為今后選擇哪一種滲透探傷的方法有所幫助。滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來檢查材料的表面缺陷的一種無損檢測(cè)方法。其主要過程是利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗劑清洗使表面滲透液消除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目。它主要用來探測(cè)諸如肉眼無法識(shí)別的裂紋之類的表面損傷，如檢測(cè)不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷，同時(shí)也可以對(duì)非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）進(jìn)行探傷。由于滲透探傷操作簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜設(shè)備，費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度，能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷，并且檢驗(yàn)對(duì)象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制等優(yōu)點(diǎn)，因而這種探傷方法方法被普遍應(yīng)用各種領(lǐng)域。 溫州熒光探傷劑質(zhì)量保證精工細(xì)作，品質(zhì)保障，選擇我們的探傷劑，讓您的事業(yè)蒸蒸日上。

探傷設(shè)備是一種常見的非破壞性檢測(cè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域。然而，由于操作不當(dāng)或者對(duì)設(shè)備原理不了解，很多人在使用探傷設(shè)備時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些誤區(qū)。本文將介紹探傷設(shè)備的5個(gè)**常見的誤區(qū)及解決方法。誤區(qū)一：認(rèn)為探傷設(shè)備可以檢測(cè)所有材料事實(shí)上，不同的探傷設(shè)備適用于不同的材料和檢測(cè)目的。例如，超聲波探傷設(shè)備適用于金屬、塑料、陶瓷等材料的檢測(cè)，而磁粉探傷設(shè)備適用于鐵、鋼等磁性材料的檢測(cè)。因此，在選擇探傷設(shè)備時(shí)，需要根據(jù)材料的特性和檢測(cè)目的進(jìn)行選擇。誤區(qū)二：認(rèn)為探傷設(shè)備可以檢測(cè)所有缺陷探傷設(shè)備可以檢測(cè)出一些常見的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等。但是，對(duì)于一些微小的缺陷或者深層的缺陷，探傷設(shè)備可能無法檢測(cè)出來。因此，在使用探傷設(shè)備時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷，不能過于依賴設(shè)備。

隨著新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)和檢測(cè)設(shè)備的不斷更新，超聲波檢測(cè)技術(shù)是無損檢測(cè)技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較常用的方法之一，在無損檢測(cè)技術(shù)中占有非常重要的地位。在檢測(cè)過程中，除了超聲波檢測(cè)儀器外，發(fā)射和接收超聲波的探頭也起著非常重要的作用。因此，在探傷過程中，探頭的性能和探頭的選擇將直接影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。在超聲波探傷中，由于被檢工件的形狀、材質(zhì)、用途和條件的不同，需要使用不同類型的探頭。超聲波探頭可以根據(jù)不同的感應(yīng)方法進(jìn)行分類。探傷劑可以用于檢測(cè)化工產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

探傷劑是無損檢測(cè)技術(shù)中**簡(jiǎn)便而又有效的一種常用檢測(cè)用段，它對(duì)危及金屬、非金屬材料制件壽命和壓力容器安全的危險(xiǎn)缺陷——如焊接裂縫、疲勞裂縫、應(yīng)力腐蝕裂縫、磨削裂縫、淬火裂縫等表面開口性缺陷的檢測(cè)具有顯示靈敏、結(jié)論迅速、重復(fù)性和直觀性好的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)使得著色滲透探傷在機(jī)械、冶金、石油、化工、鐵路、交通、造船、礦山、建筑、航空、航天、發(fā)電、受壓容器以及**工業(yè)部門質(zhì)量保證體系中發(fā)揮越來越大的作用。射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會(huì)像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過（照射）物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線強(qiáng)度減弱得越多，即射線能穿透過該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來接收，獲得的信號(hào)就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時(shí)，若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質(zhì)密度要小得多，其強(qiáng)度就減弱得少些，即透過的強(qiáng)度就大些，若用底片接收，則感光量就大些。 精確到位，服務(wù)無憂，選擇我們的探傷劑，讓您的工程更上一層樓。衢州探傷劑

探傷劑可以用于檢測(cè)體育用品、戶外用品等產(chǎn)品的缺陷。寧波E-ST探傷劑廠家

探針晶片尺寸探針晶片的形狀一般為圓形和方形。探頭的芯片尺寸對(duì)超聲波探傷結(jié)果有一定的影響，選擇時(shí)主要考慮以下因素。半擴(kuò)散角。根據(jù)擴(kuò)散角公式，隨著晶片尺寸的增大，半擴(kuò)散角減小，波束指向性好，超聲能量集中，有利于缺陷檢測(cè)。探傷近場(chǎng)區(qū)。根據(jù)近場(chǎng)長(zhǎng)度公式，近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度隨晶圓尺寸的增加而增大，不利于缺陷檢測(cè)。晶圓尺寸大，輻射超聲能量強(qiáng)，探頭未顯影區(qū)掃描范圍大，遠(yuǎn)程缺陷檢測(cè)能力增強(qiáng)。對(duì)于探傷面積較大的工件，應(yīng)選用大型圓片探頭，以提高探傷效率；對(duì)于厚度較大的工件，應(yīng)采用大型圓片探頭，以便有效地檢測(cè)遠(yuǎn)距離缺陷；對(duì)于小型工件，為了提高缺陷的定位和定量精度，應(yīng)采用小型芯片探頭；對(duì)于表面不平整、曲率較大的工件，應(yīng)減少耦合損耗，應(yīng)選用小型芯片探頭。寧波E-ST探傷劑廠家